浅谈切削液配方体系及配制技术

切削液配方是在金属切削、磨削加工过程中对工具和加工品进行冷却润滑的工业用液体，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易于稀释的特点。

今天主要讨论常规全合成切削液在生产过程中可能遇到的技术问题及相应的解决办法。 切削液的应用非常广泛，种类也非常多，有高中低端，如瑞士荞麦切削液的配方非常复杂，光防锈剂加4、5种，制作工艺也非常精致。

今天主要说中端、用途最广的切削液技术的探讨。

通常的切削液配方体系包括防锈剂、润滑剂、表面活性剂、助熔剂、缓蚀剂、消泡剂、水等，极压剂、杀菌剂、防冻液等。 主要材料一般是三乙醇胺的硼酸酯、三乙醇胺的油酸皂等，可以得到市售的皂化剂，但建议用三乙醇胺和油酸、硼酸皂化。

根据三乙醇胺和油酸的比率，皂化的三乙醇胺的油酸皂的性能有所不同，有些油酸皂没有完全皂化，只是物理混合，长期保存后容易分层。 目前，化学分析方法可准确测定三乙醇胺与油酸的比例，由于采购三乙醇胺时含量不同，换算三乙醇胺的添加量与油酸的比例，在70-80的加热条件下搅拌约1.5小时即可完成反应。

冷却后，观察状态是否均匀，检查是否形成层，测定PH，一般三乙醇胺稍过剩，PH弱碱性这一水溶性更好，在寒冷地区反应时间可能变长，硼酸酯的反应过程类似。 表活可以是常见的NP-10、LAS等，焊剂一般使用醚类溶剂(二甘醇丁基醚等)，缓蚀剂一般可以是不同种类的苯并三唑，极压抗磨剂一般使用氯化石蜡，防冻液一般使用

选择合适的切削液

也有弱酸性切削液，一般使用有机酸，与三乙醇胺反应生成具有润滑防锈功能的成分。 另外，有些性能要求的产品使用二环己胺代替三乙醇胺，但其成本高，有比较大的气味，性能确实很好。

市场上的一般性能要求使上述系统基本满意，有要求高的行业，面对这方面的技术问题也能与我们进行深入的技术交流。