磨消液配方在使用中可能会遇到这些问题

由于磨消液配方具有良好的润滑性、冷却性、防锈性及清洗性能，被广泛应用于机械加工领域。磨消液配方在使用过程中，常见的问题有磨消液配方变质发臭、腐蚀金属材料及机床油漆、磨消液配方工作液泡沫过多、车间工人皮肤过敏等。下面耐斯润滑科技小编来介绍一下是什么原因造成的，应该怎么避免。

磨消液配方变质发臭的主要原因是：磨消液配方中含有大量细菌，磨消液配方中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、磨消液配方的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，快速分裂。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，快速分裂，代谢释放出臭鸡蛋的味道，意味着磨消液配方发生了变质。

一、细菌主要通过以下渠道进入到磨消液配方中: 

1）配制过程中有细菌侵入，如配制磨消液配方的水中有细菌。

2）空气中的细菌进入磨消液配方。

3）工件工序间的转运造成磨消液配方的感染。

4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

5）机床及车间的清洁度差。

二、控制细菌生长的方法

1）使用高质量、稳定性好的磨消液配方。

2）建议用纯水配比磨消液配方原液。

3）使用时，要控制磨消液配方中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入磨消液配方。

5）磨消液配方的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的磨消液配方，提高pH值。

6）保持磨消液配方的清洁，不要使磨消液配方与污油、食物、烟草等污物接触。

7）定期加入杀菌剂。

8）保持车间和机床的清洁。

9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

磨消液配方腐蚀问题

一、产生腐蚀的原因

1）磨消液配方中浓缩液所占的比例偏低。

2）磨消液配方的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。

3）工作环境的湿度太高。

4）用纸或木头垫放工件。

5）零部件叠放。

6）磨消液配方中细菌的数量超标。

二、避免腐蚀的方法 

1）用纯水配制磨消液配方，并且磨消液配方的比例应按所用磨消液配方说明书中的推荐值使用。

2）在需要的情况下，要使用防锈剂。

3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。

4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

5）要避免磨消液配方受到污染。

6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

产生泡沫问题 

一、产生泡沫的主要原因

1）磨消液配方的液面太低。

2）磨消液配方的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

3）水槽设计中直角太多，或磨消液配方的喷嘴角度太直。

二、避免产生泡沫的方法

1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

2）保证磨消液配方的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加磨消液配方。

3）控制磨消液配方流速不要太快。

4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

5）在使用磨消液配方时应注意磨消液配方喷嘴角度不要太直。

操作者皮肤过敏问题

一、产生操作者皮肤过敏的主要原因

1）pH值太高。

2）磨消液配方的成分。

3）不溶的金属及机床使用的油料。

4）浓缩液使用配比过高。

5）磨消液配方表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的磨消液配方。

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