你真的了解如何正确使用切削液吗？

切削液是机床上使用的金属加工助剂，在金属切削中起着特别重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件之间、刀具与切屑之间的界面产生很大的摩擦，增加切削力、切削热和工件变形，导致刀具磨损，也影响工件的表面质量。为了保证切割工件的质量，应该使用切削液来降低这些界面之间的摩擦和切割区域的切割温度。那么如何正确使用切削液，保证其zuida效果和zuijia效果呢？

一、切削液的使用：

1.添加切削液前，确保水池和管道的清洁，尤其是在使用油性切削液或皂化液之前。

2.定期补充切削液原液，保持一定比例的浓度。

3.配制切削液时，由于地下水碱性高，坚硬，含有ca、mg离子，易生锈，不能使用。应使用去离子水。

4、及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统清洁。

5.经常检查切削液的浓度、碱度、菌数，确保切削液使用良好。

6.请遵守以下准备程序。制备乳液时，浓缩物bixu加入水中，这样会形成理想的水包油乳液。不是反过来。否则会结块，形成胶体。zui严重的情况是配制的工作液不能使用。

二、水质要求：

金属加工液混合溶液中水的硬度为80 ~ 125 ppm。如果水的总硬度低于100 ppm，称为软水；如果水的总硬度超过200 ppm，就叫硬水。软水制成的混合溶液有起泡的可能，软水可以用醋酸钙调节。硬水会导致润滑系统的劣化，进而导致机床、zhonyang系统过滤器或液箱结垢。氯化物和硫酸盐含量高会导致腐蚀问题。硫酸盐含量高也会产生酸败。

当使用金属加工液的混合溶液时，由于水分的蒸发和新流体的补充，溶解矿物质的含量会增加。一段时间后，氯离子和硫酸根离子会聚集，硬度问题会从使用较少的硬水发展到逐渐显现。如有必要，制备前应对制备水进行处理(过滤、软化、除矿物质、硬化、细菌净化等)。).切削液用水应干净、中性(PH值约为7)。河水和井水在使用前bixu经过测试。如有必要，应首先处理用过的水，以消除水中的微生物对切削液的污染。

三、正确的准备方法：

1.正确：

1)在任何时候，尽可能使用混合装置来混合和制备加工液。

2)手动搅拌时，浓缩液bixu注入水中。3)如果要提高处理液的浓度，可直接将浓缩液加入储液槽中适合混合好的地方。

4)测量浓度前，chedi混合处理液。

5)使用折射仪或化学滴定来测试处理液的浓度。

2.请勿：

1)将浓缩液注入液体罐中，并将水注入浓缩液中。

2)在处理液储罐中混合未知浓缩液。

3)通过目测或一般感知控制浓度。

4)使用温度低于50华氏度(10摄氏度)的水(这是因为许多乳液在低温下不稳定)。