如何使用和维护切削液

切削液的使用和维护是大家都很关心的问题，因为变质、异味、生锈和切削液的维护有着密切的关系。无锡润优普告诉大家切削液的四分保养。

1.保持切削液干净。避免将茶叶、烟头、剩饭、碎布等杂物扔进乳化液罐和盒内；及时清理加工过程中产生的碎屑和磨损碎屑；尽可能避免机床传动和液压系统中润滑油和液压油的泄漏。

2.及时补充切削液维持一定浓度。建议每10天补充切削液。连续使用会造成乳液自然流失，bixu及时加入按比例配制的切削液。

3.定期监控切削液。注意切削液外观和气味的变化；控制切削液浓度，将pH值控制在8-9.5之间。如果pH值过高(pH值>9.5)，严重时可能引起皮肤过敏；如果浓度正常，短时间内pH值下降到<7.5，则切削液已经失去润滑、防锈性能。

4.如果设备长期不用，应定期向切削液罐(槽)内吹气或循环切削液，以延长切削液的使用寿命。建议每三个月清洗一次机器，并用新的液体更换。

注意润滑性。如果加工精度下降，先看切削液是否失效或者杂质太多。如果不是，切削液的有效浓度低。及时加入切削液原液，调节浓度至正常范围。注意防锈。如果工件和机床生锈，如果切削液没有失效，说明切削液浓度低，要及时加入切削液原液，将浓度调整到正常范围。