金属切削液一般有哪些功能？

金属切削液在金属切磨中起重要作用。实践证明，切削温度可降低60~150℃，表面粗糙度可降低1~2个等级，切削阻力可降低15~30个点，刀具和砂轮的使用寿命可提高一倍。并且铁屑和灰尘可以从切割区域洗掉，从而提高生产效率和产品质量。因此，在机械加工中得到广泛应用。

切削液应具有以下功能:

冷却可以在工件切削过程中及时快速地降低切削区域的温度，即降低摩擦引起的温升，冷却还影响切削效率、切削质量和刀具寿命。

润滑可以减少刀具和工件之间的摩擦。润滑液可以渗入刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘附，降低切削阻力，保证切削质量，延长刀具寿命。

清洗动作使得切屑或磨粒从工具和工件的加工区域被洗掉，从而防止它们相互粘附并干扰工件、工具和机床

防锈功能应具有一定的防锈性能，防止工件和机床生锈。如果防锈性能提高，可以部分替代工序间防锈。

上述冷却、润滑、洗涤、防锈四项性能并不是完全孤立的，它们有统一的方面，也有对立的方面。比如切削油润滑防锈性能好，但冷却清洗性能差；水溶液的冷却洗涤性能较好，但润滑防锈性能较差。所以选择切削液的时候要综合权衡利弊。

切削液性能应满足以下要求:

热容量大，导热性好，冷却效果好。

在金属表面有较高的油性或吸附性。能使形成的吸附膜具有更高的强度，牢固吸附在金属表面，起到良好的润滑作用。

防锈性好，对金属无腐蚀，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度和表面粗糙度。

表面张力低，易于均匀扩散，有利于冷却和清洗，润滑性好。

使用方便，价格低廉，易于配置，zui适合各种金属材料和加工方式(如车削、磨削、刨削等)。)，具有一定的透明度，提高切割速度时不冒烟。

对人体无害，无毒无味。不会伤害皮肤和鼻粘膜，也不会刺激眼睛。

稳定性好，使用寿命长。在长期使用和储存过程中，不会分层、沉淀、发霉或变质。

切割废液量大，应考虑废液处理，避免环境污染。