切削液使用中的常见问题及解决方法！

切削液是一种液体，用于金属切削和磨削，以冷却和润滑工具和工件。由润滑剂、防锈剂、化学品、抗氧化剂、冷却剂等添加剂合成。因此，它对数控机床、刀具和工件具有保护性能。金属切削液在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。以下切削液厂商简单介绍下一个切削液使用中的问题及对策:

一、切削液使用中的常见问题

1.切削液恶化

切削液变质变味的主要原因是切削液中有大量耗氧细菌。代谢释放的二氧化硫会变臭，主要通过以下方式进入切削液:

(1)制备过程中有侵入，如水中含有的和空气中切削液的侵入等。

(2)切削液感染是由进程之间的转换引起的。

(3)操作人员不良习惯，机床、车间清洁度差。

2.切削液的腐蚀

(1)PH值切削液过高或过低，例如PH>9.2时，会腐蚀铝。

(2)切削液量超标，高腐蚀性化学品代谢。

(3)如果环境的温度和湿度过高，异常的电磁环境也会造成腐蚀。

3.产生气泡的问题

(1)液位切削液过低。

(2)切削液流速过快，气泡没有时间溢出积累，造成大量气泡。

(3)管道直角太多，或者切削液的管口角度太直。