金属切削液的主要功能

工业润滑剂有很多种，金属切削液就是其中之一。他的主要职能分为四类:

1.润滑；2.冷却效果；3.防锈效果；4.清洁功能。

一、润滑效果

切削过程中金属切削液的润滑可以减少前刀面与切屑、前刀面与加工表面的摩擦，形成局部润滑膜，从而降低切削力、摩擦力和功率的消耗，降低与工件毛坯摩擦部位的表面温度和磨损，提高工件材料的切削性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮工件，在磨粒和切屑之间形成润滑膜，减少界面间的摩擦，防止磨料刃口磨损和粘屑，从而降低磨削力和摩擦热，提高砂轮的耐久性和工件的表面质量。

二、冷却效果

铝镁合金切削液的冷却作用是通过铝镁合金切削液与待切削加热工件之间的对流和化学相互作用，带走工件的切削热。从而有效降低切削温度，减少工件和人的变形，保持硬度，提高加工精度和耐久性。切削液的冷却性能与其热导率、比热、汽化热和粘度有关。水的导热系数和比热比油高，所以它的冷却性能比油好。

三、防锈效果

防锈效果在金属切削过程中，工件与环境介质和切削液成分分解或氧化变质产生的油泥等腐蚀性介质接触会发生腐蚀，与切削液接触的机床零件表面也会发生腐蚀。此外，当工件在加工后或工序间循环过程中临时存放时，要求切削液具有一定的防锈能力，以防止环境介质和残留的切削液污泥等腐蚀性物质对金属的腐蚀。尤其是在潮湿多雨的季节，更要注意工序之间的防锈措施。

四、清洁效果

清洁功能在金属切削过程中，要求切削液具有良好的清洁功能，去除切屑、磨屑、铁粉、油渍和砂粒，防止机床、工件或砂轮的切削刃锋利，不影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组分的切削油，渗透性能和清洗性能越好。含有表面活性剂的水基切削液清洗效果更好，因为它可以在表面形成吸附膜，防止颗粒和污泥附着在工件和砂轮上。同时可以渗透到颗粒和污泥附着的界面，从界面分离出来，用切削液带走，保持干净。