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如何选择试用于冷硬铸铁的切削液

作者:     发布日期:2019-07-03

信息摘要:
铸铁加工多产生崩碎切屑,加工刀具后刀面磨损。因此,铸铁切削液应选用冷却和清洗性能较好的水基切削液。铸铁中的石墨具有一定的润滑作用,可以在一定程度上弥补水基铸铁切削液润滑性不足的缺点。
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​1、铸铁加工多产生崩碎切屑,加工刀具后刀面磨损。因此,铸铁切削液应选用冷却和清洗性能较好的水基切削液。铸铁中的石墨具有一定的润滑作用,可以在一定程度上弥补水基铸铁切削液润滑性不足的缺点。

2、切削铸铁时会产生大量切屑粉末,容易与铸铁切削液中的某些化学物质起反应并生成铁氧化物,影响铸铁切削液的稳定性导致变质。因此,铸铁切削液应具有对切屑有较好的沉降作用和清洗性,同时,机床应配备切屑分离器和过滤器,以便分离去除铸铁切削液中的切屑。

3、铸铁组织不均匀,内部含有片状石墨和夹砂,在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀。铸铁机加工用的铸铁切削液不宜选用含油较多的切削液(比如乳化切削液),因为铸铁零件和切屑中的石墨成分使铸铁切削液中的油份浸出,导致铸铁切削液的实际浓度降低,容易引起锈蚀和铸铁切削液的变质。