切削液配方告诉你，磨削液与切削液的区别

磨削液在磨削过程中，砂轮和材料之间会发生切削、刻划和刻划，导致大量磨削热。磨削区的温度可达400 ~ 1000℃。在这样的高温下，材料会变形和燃烧，砂轮会严重磨损，磨削质量会下降。在正常情况下，磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。

磨削液通常分为油剂及水剂。

油剂磨削液有航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成；主要是黏度、润滑及防锈性能好，清洗工艺需要配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点。 　 

水剂磨削液由水及各种皂剂配制而成，防锈能力差

切削液是一种工业液体，用于金属切削、削、磨加工过程，以冷却和润滑切削工具和工件。切削液是由多种超 强功能助剂通过科学配制和配伍而成。同时，切削液具有良好的冷却、润滑、防锈、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。它克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前领 先的磨削产品。 切削液的各项指标均优于皂化油。它具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈等特性，并具有无毒、无味、对人体无腐蚀、对设备无腐蚀、对环境无 污染等特点。

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