切削液配方厂家提醒要合理使用切削液用量

正确的切削液用量可以减少加工生产中切削液、刀具和磨料的损失，节约生产成本，给加工带来极 大的方便。切削液用量不当容易导致工件设备生锈、氧化、工件精度不够、操作人员皮肤过敏、稀释剂泡沫过多、工作液变质发臭等现象。

根据标准，切削液的最大用量不得超过5%浓度，但切削液的用量通常由加工过程中的特殊情况决定。为了满足不同加工材料、不同工序间防锈期以及工件表面不同精度要求，将对切削液的用量进行一定的调整。

加工较硬的合金和一般材料重荷（大给刀量和高速加工）加工时候切削液用量会提高至5%~8%；防锈周期要求长的切削液用量提高至5%~10%；精 密度要求高的切削液用量往往也应该提高到8%~10%。一般加工和磨削时切削液用量要做适当的减少。

当工作液容易发臭和变质时，切削液的量应稍微增加。当过程中感到皮肤不适时，应适当减少切削液的用量，以避免因长期接触而导致切削液过敏。

无锡市润优普新材料有限公司是专业生产金属加工液、除锈剂厂家，专注于研发、生产全合成切削液配方、半合成切削液配方、铝合金切削液配方、铸铁切削液配方、环保型清洗剂配方、磨消液配方、精磨液配方、切削液的配方等产品。业务涉及无锡、南京、苏州、常州、扬州、镇江、宜兴、上海等地。电话：139-2129-6017  网址：http://www.runyoupu.com

推荐阅读：浅谈切削液的用途及作用