全合成切削液配方厂家介绍切削液的选用原则

切削液的选择原则需要满足切削性能和使用性能的要求，即应具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，并能满足加工过程中的工艺要求，减少刀具损耗，降低表面粗糙度，降低功耗，提高生产效率。同时，应考虑使用的稳定性。因此，切削液的选择应遵循以下原则：

1、切削液应无刺激性气味，无对人体有害的添加剂，以确保使用者的安 全。

2、切削液应满足设备润滑和保护管理的要求，即切削液不得腐蚀机床的金属部件，不得损坏机床的密封部件和油漆，不得在机床导轨上留下坚硬的胶状沉积物，以保证设备的安 全和正常运行。

3、切削液应满足工件工序间防锈要求，不得锈蚀工件。加工铜合金时，不应选择含硫切削液。加工铝合金时，应选用中性酸碱度的切削液。

4、切削液应具有优异的润滑性和清洁性能。选择最 大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中 心尤其重要。

6、切削液应尽可能适应各种加工方法和各种工件材料。

7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

8、切削液应该便宜且易于制备。

综上所述，在选择切削液时，用户可以根据企业的具体加工条件选择综合性能较好的2-3种切削液。经过实际试用，用户可以确定性能满足处理要求。价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择非常重要。

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