磨削液在使用中可能会遇到这些问题，不看就赔钱

磨削液因其良好的润滑性、冷却性、防锈性和清洁性而被广泛应用于机械加工领域。在使用磨削液的过程中，常见的问题包括磨削液变质和异味、金属材料和机械油漆腐蚀、磨削液工作液泡沫过多、车间工人皮肤过敏等。下面由耐斯润滑技术边肖公司来介绍一下是什么原因造成的以及如何避免。

切割波的变质和气味

磨削液变质、有异味的主要原因是含有大量细菌，磨削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧细菌生活在水、磨削液浓缩液、机床漏油等矿物环境中。在有氧条件下迅速分裂。厌氧菌生活在厌氧环境，分裂迅速，通过新陈代谢释放出臭鸡蛋的味道，说明研磨液变质了。

一、细菌主要通过以下途径进入磨削液：

1)制备过程中有细菌侵入，如制备研磨液的水中有细菌。

2)空气中的细菌进入研磨液。

3)工序之间的转移造成磨削液的感染。

4)操作人员的不良习惯，如扔脏东西。

5)机床和车间清洁度差。

dier，控制细菌生长的方法

1)使用youzhi稳定的磨削液。

2)建议将研磨液原液与纯水混合。

3)使用时，研磨液中浓缩液的比例不宜过低，否则容易滋生细菌。

4)由于机床中使用的油含有细菌，因此有必要尽量减少从机床泄漏的油与磨削液的混合。

5)研磨液的pH值在8.3-9.2之间时，细菌几乎无法存活，应及时加入新的研磨液，提高pH值。

6)保持磨削液清洁，不要让磨削液接触到污油、食物、烟草等污物。

7)定期添加杀菌剂。

8)保持车间和机床清洁。

9)如果设备没有过滤装置，应定期撇去浮油以清除污垢。

研磨和消除液体腐蚀

一、腐蚀原因

1)浓缩液在研磨液中的比例低。

2)研磨液pH值过高或过低。比如pH值大于9.2，就会腐蚀铝。所以要根据金属材料选择合适的pH值。

3)工作环境湿度过高。

4)用纸或木头放置工件。

5)零件堆放。

6)研磨液中细菌数量超标。

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二、避免腐蚀的方法

1)用纯水配制磨削液，磨削液的比例应按磨削液使用说明书中的推荐值使用。

2)必要时，使用防锈剂。

3)控制细菌数量，避免细菌的产生。

4)检查湿度，注意将工作环境的湿度控制在合适的范围内。

5)避免研磨液的污染。

6)避免接触不同的材料，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜。产生泡沫问题

首先，泡沫的主要原因1)研磨液位过低。

2)磨削液流速过快，气泡无法溢出积聚，产生大量气泡。

3)水箱设计中中直角太多，或者研磨嘴角度太直。

二、避免泡沫的方法

1)在集中冷却系统中，管道分阶段串联，冷却箱附近的管道压力应低。

2)确保磨削液液位不要过低，及时检查液位，及时添加磨削液。

3)控制磨削液的流速不要太快。

4)设计水槽时，注意直角不要太多。

5)使用磨削液时，注意磨削液喷嘴的角度不要太直。

三、操作者皮肤过敏的主要原因

1)ph值太高。

2)研磨液的成分。

3)机床用不溶性金属和油。

4)浓缩液的使用比例过高。

5)在液体表面穿上保护性悬浮层，如气味密封层和防泡沫层。杀菌剂和不洁研磨液。

四、在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应注意以下几点：

1)操作人员应涂防护油，穿工作服，戴手套，注意避免皮肤与磨削液直接接触。

2)磨削液中浓缩液的比例bixu按照磨削液推荐值使用。

3)杀菌剂应按说明书中的用量使用。

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