切削液应用中的常见问题及对策

切削液因其冷却、润滑、清洁和防锈功能而被广泛用于切削加工。切削液在使用中经常会出现一些问题，如变质、异味、腐蚀、泡沫、操作者皮肤过敏等。本文结合实践经验，探讨了切削液使用中存在的问题及对策。

切割波的变质和气味

切削液变质、有异味的主要原因是切削液中含有大量的细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧细菌生活在水、切削液浓缩液、机床漏油等矿物环境中，在有氧条件下每20 ~ 30 min分裂成两个。厌氧菌生活在无氧环境，每小时分裂成两个，代谢释放SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌超过106时，切削液就会变臭。

(1)细菌主要通过以下通道：进入切削液

1)制备过程中有细菌侵入，如制备切削液的水中有细菌。

2)空气中的细菌进入切削液。

3)工序间转移造成切削液感染。

4)操作人员不良习惯，如乱扔脏东西。

5)机床和车间清洁度差。

(2)控制细菌生长的方法

1)使用高质量、稳定性好的切削液。

2)用纯水配制浓缩液，不仅容易配制，还能提高切削液的润滑性，减少切屑带走量，防止细菌侵蚀。

3)使用时，切削液中浓缩液的比例不能太低，否则容易滋生细菌。

4)由于机床中使用的油含有细菌，因此需要尽量减少从机床中泄漏的油与切削液混合。

5)切削液pH值在8.3 ~ 9.2时，细菌几乎无法存活，应及时加入新的切削液，提高pH值。

6)保持切削液清洁，不要让切削液接触污油、食物、烟草等污物。

7)经常使用杀菌剂。

8)保持车间和机床清洁。

9)如果设备没有过滤装置，应定期撇去浮油以清除污垢。

切削液腐蚀

(1)腐蚀的原因

1)切削液中浓缩液比例低。

2)切削液pH值过高或过低。比如pH  > 9.2，会腐蚀铝。所以要根据金属材料选择合适的pH值。

3)异种金属材料的接触。

4)用纸或木头放置工件。

5)零件堆叠。

6)切削液中细菌数量超标。

7)工作环境湿度过高。

(2)预防和控制腐蚀的方法

1)用纯水配制切削液，切削液的比例应按切削液使用说明书中的推荐值使用。

2)必要时，使用防锈液。

3)控制细菌数量，避免细菌的产生。4)检查湿度，注意将工作环境的湿度控制在合适的范围内。

5)避免切削液污染。

6)避免接触不同的材料，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜。

产生泡沫问题

使用切削液时，有时会在切削液表面产生大量泡沫。

(1)泡沫产生的主要原因

1)切削液液位过低。

2)切削液流速过快，气泡来不及溢出积累，产生大量气泡。

3)水箱设计中直角太多，或者切削液喷嘴角度太直。

(2)避免起泡的方法

1)在集中冷却系统中，管道分阶段串联，冷却箱附近的管道压力应较低。

2)保证切削液液面不要过低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

3)控制切削液的流速不要太快。

4)设计水槽时，要注意直角不要太多。

5)使用切削液时，注意切削液喷嘴的角度不要太直。

操作人员皮肤过敏

(1)操作者皮肤过敏的主要原因

1)pH值过高。

2)切削液的成分。

3)机床用不溶性金属和油。

4)浓缩液的使用比例过高。

5)切削液表面的保护悬浮层，如气味密封层、防泡沫层。杀菌剂和不洁切削液。

(2)工作时，为避免操作人员皮肤过敏，应注意以下几点：

1)操作人员应涂防护油，穿工作服，戴手套，注意避免皮肤与切削液直接接触。

2)切削液中浓缩液的比例bixu根据切削液的推荐值来使用。

3)杀菌剂应按照说明书中的剂量使用。

此外，氟橡胶和润滑脂橡胶受切削液的变形较小，因此在用作机床密封件时可以优先考虑。为了防止变形，用于机床密封的橡胶的油脂含量一般应大于35个点。此外，为了有效防止机床油漆因切削液而脱落，可选用环氧树脂漆或聚氨酯漆。

总之，如果在正常生产中使用切削液，如果能注意上述问题，就可以避免不必要的经济损失，有效提高生产效率。