谈切削液在机械加工中的重要性！

在机床行业，切削液一直扮演着重要的角色。无论机床在加工什么样的材料，都会用到切削液。人类使用切削液的历史可以追溯到古代。当人们研磨石器、青铜器和铁器时，他们知道浇水可以提gaoxiao率和质量。

古罗马人在车削活塞泵铸件时使用橄榄油，16世纪用牛油和水溶剂打磨金属装甲。自从1775年英国的约翰·威尔金森研制成功镗床以来，水和油在金属切削中的应用就出现了。经过1860年的漫长发展，各种机床如车、铣、刨、磨、齿轮加工、螺纹加工等相继出现，也标志着切削液的大规模应用。

切削液是一种工业液体，用于金属切割和研磨过程，以冷却和润滑工具和工件。切削液由多种chaoji功能添加剂科学复配而成，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、脱脂清洗功能、防腐功能和易稀释性。它克服了传统皂基乳化液夏天易臭，冬天不易稀释，防锈效果差的缺点，对车漆无不良影响。适用于切割和研磨黑色金属，属于目前zuiheshi的研磨产品。

如果没有切削液进行加工，机床的刀具和工件在高温下容易变形和生锈，所以机床在加工中bixu使用切削液来避免这种不良现象。我们网站来介绍一下各种切削液的优缺点。

乳化液的优缺点

优点:乳化液zuida的优点是散热性强，可以清洗工件，性价比高，有利于操作人员的健康和anquan。因此，大多数金属加工厂选择使用乳化液进行加工。除了特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有轻、中载荷加工和大部分重载荷加工，尤其适用于除螺纹磨削、槽麻切削等复杂磨削以外的所有磨削。

缺点:乳化液zuida的缺点是容易滋生细菌和霉菌，使乳化液中的有效成分分解发臭变质，所以一般要添加低毒的有机杀菌剂。

化学合成切削液的优缺点

优点:其优点是性价比高，散热快，可清洗性强，工件可视性好，工件尺寸容易控制，稳定性和耐腐蚀性强于乳化液。

缺点:润滑能力弱，容易造成加工zhonxin运动部件的粘连和磨损。而且化学合成留下的粘性残留物会影响零件在加工zhonxin的运动，也会对这些零件的重叠面造成腐蚀。

ji压添加剂切削油的优缺点

优点:一般使用和切削速度不高于60m/min，主切削速度不高于60m/min，对任何材料都有效。

缺点:高速切削时，由于油基切削液发热量大，散热效果差，高速切削时会出现稳定性高和冒烟或着火的现象。所以稳定性太高会对工件产生一定的影响，比如工件变形、加工精度差等不良现象。

各种类型切削液的区别

油基切削液润滑性能更好，冷却效果差。与油基切削液相比，水基切削液润滑性能相对较差，冷却效果更好。慢速切削需要切削液润滑性。一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

无论何种材料，当切削速度小于60m/min时，含有ji压添加剂的切削油都是有效的。高速切削时，由于油基切削液热值高，传热效果差，切削区域温度会过高，导致切削油冒烟、着火。另外，由于工件温度过高，热变形会影响工件的加工精度，所以经常使用水基切削液。

乳化液将油的润滑性和防锈性与水的优异冷却性结合在一起，同时具有良好的润滑性和冷却性，因此对于高速、低压力的金属切削，因大量热量产生的压力非常有效。与油基切削液相比，乳化液的优点是更大的散热性、可清洗性、用水稀释带来的经济性、操作人员的健康anquan，使用起来很开心。事实上，除了螺纹磨削、槽麻切削等复杂磨削外，几乎所有轻、中载荷切削和大部分重载荷加工都可以使用乳化液。乳化液的缺点是容易滋生细菌和霉菌，乳化液中的有效成分会被化学分解而发臭变质。因此，一般应添加低毒的有机杀菌剂。

切削液的化学合成具有经济、散热快、可清洗性强、工件可视性好、加工尺寸容易控制、稳定性和抗腐蚀能力强于乳化液的优点。润滑性差会导致机床运动部件的粘附和磨损。而且化学合成留下的粘性残留物会影响机器零件的运动，这些零件的重叠面会生锈。

一般在以下情况下应选择水基切削液:油基切削液有火灾隐患的地方；高速大进给量切割，切割面积chaogao温，烟猛，有火灾危险；考虑到工艺前后需要使用水基切削液时；希望能减少因溅油、油雾和扩散而造成的机床周围的污染和脏污，以保持操作环境的清洁。

从价格上看，对于一些对表面质量要求不高的易加工材料，一般水性切削液可以满足使用要求，大大降低切削液成本。